繼由本公司和常州領(lǐng)航企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司共同舉辦的2017管理提升實(shí)戰(zhàn)系列培訓(xùn)之《管理者心態(tài)》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理》兩期學(xué)習(xí)培訓(xùn)活動(dòng)后，在公司領(lǐng)導(dǎo)層和學(xué)員之間取得了良好的反響。11月3-4日，公司再次組織生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、質(zhì)保、采購(gòu)等相關(guān)管理干部參加 “管理提升實(shí)戰(zhàn)系列”培訓(xùn)課程第三場(chǎng)之《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》的培訓(xùn)學(xué)習(xí)活動(dòng)。 
在培訓(xùn)前，就已確立培訓(xùn)目標(biāo)：1.班組長(zhǎng)計(jì)劃執(zhí)行思路明確；2.現(xiàn)場(chǎng)對(duì)問(wèn)題的解決難點(diǎn)有突破方法；3.生產(chǎn)系統(tǒng)每個(gè)人學(xué)以致用。本次課程主講老師肖剛也是位實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理專家，管理基礎(chǔ)建設(shè)專家。首先肖老師給我們講解柔性計(jì)劃的概念：能考慮不同訂單、不同設(shè)備、不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、不同操作人員進(jìn)行的生產(chǎn)能力****化平衡分析計(jì)劃。柔性計(jì)劃運(yùn)用的好能解決標(biāo)準(zhǔn)化不夠、停工待料、積壓庫(kù)存、設(shè)備故障、生產(chǎn)變更次數(shù)多、質(zhì)量問(wèn)題、溝通復(fù)雜、員工技能單一等一系列矛盾和問(wèn)題。從而能實(shí)現(xiàn)成本最小/利潤(rùn)****、****滿足客戶要求、保持生產(chǎn)穩(wěn)定、設(shè)備得到充分利用、庫(kù)存得到合理控制等美好愿景。
本次課堂上肖老師并未用過(guò)多的教學(xué)技巧去渲染課堂，而是直接通過(guò)一整套各種不同情況的企業(yè)案例來(lái)具體說(shuō)明和闡述生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行的形式、生產(chǎn)計(jì)劃編制與生產(chǎn)會(huì)議落實(shí)、交期跟蹤的要求等，讓學(xué)員們知道了什么叫標(biāo)準(zhǔn)件和通用件的最小安全庫(kù)存，讓大家在不同的案例中去尋找與我公司日常生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的類似問(wèn)題和解決策略，更讓大家明白了要提升生產(chǎn)計(jì)劃效率需做到：1.找到瓶頸工序；2.遵循交期優(yōu)先、加工時(shí)間最短的計(jì)劃排產(chǎn)原則；3.生產(chǎn)時(shí)間壓縮、加工路線壓縮的交期壓縮原則；4.加強(qiáng)人、機(jī)、料、法、環(huán)、資、能、信運(yùn)用。
肖老師在課上還講到公司在生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)過(guò)程中還需配備精細(xì)化管理。因?yàn)榫?xì)化管理既有管理含量又具有技術(shù)含量，需要將產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)和管理技術(shù)三者有機(jī)結(jié)合，并且強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)化、精確性，要求改進(jìn)和完善管理流程，以人為核心，強(qiáng)調(diào)持續(xù)不斷地改進(jìn)。
經(jīng)過(guò)2天的培訓(xùn)，可以讓學(xué)員們系統(tǒng)地了解生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理的相關(guān)知識(shí)，便于大家在今后實(shí)際工作中查漏補(bǔ)缺，審視和調(diào)整自己的工作方式，提升工作效率。許多學(xué)員在交流過(guò)程中說(shuō)，生產(chǎn)過(guò)程中我們要做到整體把握，兼顧細(xì)節(jié)，堅(jiān)持流程管理，控制細(xì)節(jié)，讓生產(chǎn)計(jì)劃得到合理得當(dāng)?shù)膱?zhí)行。我相信，如果將本次培訓(xùn)效果真正落實(shí)落地，那么生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一切皆有可能，我們還會(huì)創(chuàng)造出更多的行業(yè)奇跡！
|
